一.超声波清洗机用超声波换能器的粘结

1、准备
　　根据生产任务单要求，认真检查确认，把所需胶接的超声波换能器（配好对的）、缸体、网垫、胶水等准备好。
2、喷沙
　　把所需胶接的换能器、缸体进行喷沙处理，喷沙胶接面应尽量毛，喷沙应用30目的金刚沙，沙子必须保持干燥并经常筛选（每次放入沙箱时都要筛选），喷沙时压缩空气的压力应≥6KG，并经过气源处理器除湿后的高压空气。
3、清洗
　　把喷好沙的缸体和超声波换能器进行清洗，超声波换能器先用甲醇进行清洗，把表面的沙子等灰尘除掉，再用丙酮进行漂洗；缸体先用水冲、再用酸洗后冲洗干净，凉干后再用甲醇和丙酮各进行一次漂洗，网垫用≤30目厚度≤0.15的不锈钢网同样清洗干净(有条件时电解处理)备用。
4、烘干、预热
　　把超声波清洗好的超声波换能器和缸体及网垫放入烘箱进行烘干，烘干为60℃－80℃烘干2小时后冷却到40℃左右时进行胶接。在所有胶接准备工作做好后，配好胶水(常温)充分调和后快速进行胶接。
5、胶接
a) 把处理好的缸体放在胶接平板上放好，并用丙酮在胶接处用棉布再擦试一遍。
b) 把处理好的超声波换能器胶接面用丙酮再用棉布再擦试一遍。
c) 配好胶水充分调和后预热1－2分钟。（每次配置的胶水不能太多，以一次胶接20－30头为准）胶水配置为5G/头、比例为1：0.4（胶粘剂比固化剂、应尽量精确）。
d) 把缸体和超声波换能器冷却到40℃左右时进行胶接，胶接时分别在缸体和超声波换能器上均匀涂上胶水，中间放上网布，然后用力压紧，胶接速度要快，每次配置胶水后胶接时间不要超过10分钟上（要求准备工作做的充分）。、
e) 胶完后进行加压处理（需做工装、用弹簧软压）。
6、固化
把胶好的缸体放入无尘烘箱进行固化，固化温度一次加温为40－50℃固化30分钟后，二次加温到60-70℃固化30分钟后再三次加温到80℃固化2小时后自然固化24小时后检测连线。固化加温用程控智能温控仪控制。
7、检测
　　对固化好的超声波换能器进行检测，每个换能器(60W、22、25、28KHZ)的胶接阻抗约在250Ω左右，不能超过300Ω，并对超声波换能器特性进行检测（不能有杂波），同个缸体上的换能器阻抗值应尽量接近一致，不能超过平均值的20%（约±50Ω），对不符合要求的超声波换能器拆除重新胶接。
8、连线
    对检测完好的整缸换能器进行连线，连线应用75W的烙铁可靠连接，不能有虚焊，正负极应用不同色的导线，正极线应加套黄腊套管，最后用热缩管把所有接头套住。
对连好后的整缸超声波换能器进行绝缘检测：用用共立3721数字兆欧表测量，电压2500V时，整缸绝缘应≥1000MΩ以上(检测时空气湿度≤60%)。低于此值时应查找原因，重新处理。
三、胶水的存储
   胶水应放在冷藏柜中保存，冷藏温度在0－5℃，开罐末用完的胶水应把盖盖好并用密封胶带贴好后放入冷藏柜中；应经常检查对照胶水的保质期限，做到早进早用，到期的坚决不用。
四、环境要求
    超声波换能器车间应经常保持洁净、干燥的卫生环境，车间应经常打扫、除尘、抽湿。
a) 车间温度应保持在15－20℃，湿度≤50-60%。
b) 车间每天不少于一次打扫（应用拖、抹）、打扫后应及时抽湿、净化。
c) 车间内严禁吸烟、平常关好门窗。
d) 装配超声波换能器时应穿带好工作服、带好白棉手套，严禁用手直接操作。
e) 烘箱内应经常抹干净，保持良好状态。
f) 所用器具应经常保持洁净

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